Назначение
- увеличение скорости химических реакций;
- равномерное распределение твердых частиц в жидкости;
- увеличение интенсивности нагрева или охлаждения;
- обеспечение стабильной температуры по всей жидкости.
Устройство мешалки
- привод — электродвигатель или мотор-редуктор,
- вал,
- лопасти.
Виды мешалок
1. Лопастная мешалка. Быстроходная.
Мешалка состоит из двух лопастей прямоугольного сечения, расположенных одна над другой. Испoльзуется для жидкостей, oбразующих осадок, для смешивания жидкостей с разной плотностью и растворения твердых компонентов. Чаще всего применяются в химической отрасли.
- создание грубых эмульсий,
- обеспечение взаимного растворения жидкостей,
- получение взвеси волокнистых веществ,
- получение взвеси твердых частиц в жидкости при концентрации до 90%,
- взмучивание легкого осадка,
- оптимизация температурного режима жидкости,
- растворение кристаллических и волокнистых веществ с малой скоростью.
2. Рамная и якорная мешалки. Тихоходные.
Применяются практически во всех отраслях промышленности. Диаметр мешалки почти равен диаметру реактора, что позволяет качественно перемешивать содержимое, не оставляя осадка, даже в вязкой среде. Якорные мешалки предотвращают перегрев жидкости, что нередко сопровождает процесс перемешивания. С дoбавлением допoлнительных поперечных элементов, якорная мешалка превращается в рамную — это необходимо для жидкостей высокой вязкости.
- перемешивание тяжелых и вязких жидкостей,
- исключение образования осадка на стенках емкости,
- интенсификация теплообмена.
3. Пропеллерная мешалка. Быстроходная.
Применяется для создания жидкостей малой вязкости — тонких суспензий, эмульсий. Мешалка представляет собой пропеллер с 2-4 лопастями, выгнутыми винтообразно, что позволяет осуществлять перемешивание так же и по вертикальной оси. Мешалка отлично работает при минимальных мощностях и затратах механической энергии.
- превращение в эмульсии жидкостей любой вязкости,
- взмучивание твердого осадка в жидкости (массовое содержание до 10%, размер частиц до 0,1мм),
- перемешивание волокнистых материалов,
- оптимизация температурного режима жидкости.
4. Турбинная мешалка. Быстроходная.
Применяется для производства вязких и жидких суспензий в пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Бывает открытого и закрытого типа. Работает по принципу центробежного насоса. Оснащена небольшими лопастями, которые создают радиальные потоки и обеспечивают ускоренную циркуляцию и качественное перемешивание жидкости.
- превращение в эмульсию жидкостей одинаковой или различной плотности,
- создание взвеси твердых частиц в концентрации до 80%,
- распределение взвеси волокнистых частиц в концентрации до 5%,
- взмучивание частиц до 1,5 мм твердых веществ в концентрации до 60%,
- растворение газообразных веществ в жидкости,
- оптимизация температурного режима жидкости,
- интенсификация теплообмена.
5. Фрезерная мешалка. Быстроходная.
Универсальная мешалка: подходит для перемешивания жидкостей различной вязкости и измельчения твердых компонентов. Применяется почти во всех отраслях промышленности. Представляет собой диск с лопастями в виде зубцов. Принцип действия сходен с турбинной мешалкой.
- превращение в эмульсию жидкостей сильно различной плотности,
- создание взвеси твердых частиц в концентрации до 80%,
- взмучивание частиц до 1,5 мм твердых веществ в концентрации до 60%.
- интенсификация теплообмена,
- обеспечение высокой однородности смеси.
6. Коническая мешалка. Быстроходная/тихоходная.
Мешалка состоит из нескольких чашек. За счет вращения перемешиваемый материал зачерпывается широкой частью конуса и под действием центробежной силы выбрасывается через узкую ее часть, что создает бурный, беспорядочный поток. При смешивании продукт не греется, так же не образуется пена или осадок, смесь не налипает на стенки емкости.