«СПб Актив» изготавливает воздушные волокнистые фильтры из различных видов пластиков, в том числе полипропилена. Конструкция продумана для обеспечения качественной газовой очистки от паров. Мы осуществляем проведение необходимых расчётов и конструирование различных типов фильтров.
ФВГ-П из полимеров являются аналогами титановых ФВГ-Т (титан); ФВГ-С-Ц из нержавейки, ФВГ-М.
Волокнистые фильтры отлично подходят для качественного и надёжного очищения различных выбросов из вентсистем в сфере химической промышленности, специализированных лабораториях, в моечных камерах и т.д.
Какими могут быть условия эксплуатации:
Категория размещения четвёртая в соответствии с действующим сейчас ГОСТом.
t воздуха, предназначенного для проведения химической очистки — не выше 60°С.
Фильтры выпускаются нами 5 различных типов. Они различаются по своим размерам (по площади фильтрующего материала) и по расходованию воздуха. Мы выпускаем фильтры разного вида:
00 — для аэрозолей без камер для входа/выхода очищаемого воздуха;
01; а также 06 — 09 — для аэрозолей с наличием соответствующих камер;
ИО — ионообменные;
Щ — с наличием специальных камер для выполнения орошения. Они подходят для аэрозолей щелочей с высокой концентрацией (если показатель их концентрации составляет более 5 мг/м3);
С-Ц — с наличием специальных камер орошения, предназначенных для аэрозолей синильной кислоты;
КО — с наличием камер орошения, предназначенных для аэрозолей HF, HCl и различных других веществ. Адсорбция осуществляется при помощи раствора.
Конструкция 00; 01; а также 06 — 09 отличается наличием камер, предназначенных для входа и последующего выхода очищаемых газов.
С целью улавливания гальванических выбросов используют полимерный войлок для обеспечения качественной фильтрации.
После того, как накопится шлам, фильтровальные узлы тщательно промываются водой при помощи переносных форсунок.
С целью проектировании аспирационных систем для гальванических ванн обязательно соблюдать нижеперечисленные принципы:
1. В соответствии со СНиП при цианировании, а также выполнении никелирования выбросы веществ I класса опасности обязательно выделяют в отдельную предназначенную для этой цели вентсистему и оснащают специальными очистными установками, предназначенными для качественного очищения газов.
2. Устройства для выполнения очистки газов размещать желательно поблизости собственно от источника выделения аэрозолей. Это необходимо для обеспечения эффективности их функционирования.
3. Категорически не рекомендуется смешивание между собой щелочных выбросов с кислотными, в противном случае может происходить значительное загрязнение используемых фильтров. В итоге в дальнейшем их становится сложно применять для обеспечения качественного эффекта.
Усовершенствованные по последним из действующих стандартов фильтры П-М (У) (-00) включают в себя корпус с наличием фланцев. Фильтры устанавливают по горизонтали, конструкция позволяет осуществлять их встраивание в воздуховоды. При этом возможны самые разные варианты для подвода газа, что в итоге в значительной мере облегчает на практике выполнение монтажа вентсистем на небольшом по размерам пространстве. В их корпусах устанавливают через люк фильтрующие кассеты, которые без труда улавливают частицы аэрозоля, могущие находиться в твёрдой и жидкой фазах.
Продукт в жидком виде после улавливания начинает стекать сквозь специальные кассеты. Затем он попадает на дно устройства и успешно отводится по гидрозатвору. На используемом для обеспечения фильтрации материале начинают оседать все твёрдые частицы, в итоге снижается производительность используемого аппарата, сокращается срок его службы. После достижения перепада давления в 600 Па необходима промывка кассеты предварительно подогретой водой. Выполнение такой промывки осуществляют внутри кассетного корпуса при помощи форсунок.
Тогда, когда на практике нет контроля за наличием перепадов в давлении, в таком случае межрегенерационный период назначают, учитывая при этом оопределённые условия, такие как: концентрация имеющихся загрязнений, запас напора в используемой вентсистеме и т. д. Как правило, промывка осуществляется с периодичностью 1–2 раза в месяц (в среднем). Она должна проводиться регулярно.
Что касается сроков службы используемых на практике специализированных кассет, то он обычно составляет до очередной замены используемого для очистки материала приблизительно около полутора лет.
У устройств П-М (У) 01; 06 — 09) практически идентичная друг с другом величина, но у фильтров П-М (У) есть при этом некоторые отличия по их конструкции, если проводить сравнение с устройствами ФВГ-Т:
— конструкция кассет, используемых в современных фильтрах, способствует уменьшению трудозатрат при очередной замене используемого для проведения очистительной фильтрации материала;
— встроенный в устройство гидрозатвор;
— конструкция используемой для очищения от загрязняющих веществ кассеты позволяет в итоге сделать довольно простым извлечение её при осуществлении промывок, а кроме того, препятствует быстрой её поломке.
П-С-Ц, (У) П-М-Щ имеют в своём составе систему подачи воды для выполнения орошения и её последующего слива. В них также есть насосное устройство, манометр и т. д.
П-М-Щ (У) для щелочей (менее 100 мг/м3) имеют также систему выполнения орошения, которая способна предотвратить быстрое загрязнение фильтра.
П-М-КО для аэрозолей HCl и прочих веществ, адсорбируемых щелочным раствором, У П-М-С-Ц для синильной кислоты отличие состоит в том, что в корпусе после фильтра для аэрозоля механическим путём, также есть: специальная кассета, которая предназначена для выполнения осаждения в жидких реагентных фазах и камера для выполнения орошения со специальными форсунками. В итоге можно улавливать и частицы аэрозолей, и различные пары.